能科MES

方案特點：通過對數控設備、工業機器人和現場檢測設備的集成，實時獲取制造裝備狀態、生產過程進度以及制造參數控制的信息，并傳遞給執行層和管控層，實現車間制造透明化，為敏捷決策提供依據。
多源異構數據采集：采用先進的數據采集技術，可以通過各種易于使用的車間設備來收集數據，同時確保系統中生產活動信息傳遞的同步化和有效性。
生產指令傳遞與反饋：支持向現場工業計算機、智能終端機制造設備下發過程控制指令，正確、及時地傳遞設計及工藝圖。
技術響應現場異常：通過對生產狀態的實時掌控，生產操作人員/管理人員對車間制造過程中常見的各種異常情形（如延期交貨，物料短缺、設備故障、人員缺勤等）快速作出相應的分析和處理。
為支撐智慧車間高效的生產制造執行，生產制造與管理業務流程如下圖所示：

MES調度過程中同時支持自動調度和人機交互調度方式，提供柔性的自動與手動交互的操作機制。

離散制造業MES方案特點：多品種、小批量、計劃多變、制造過程復雜。
作業計劃分解：
接受生產計劃并將其分解
平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃
作業計劃包含物料需求，工具需求等

生產調度：
應對各種設備故障、供需變動、工藝切換、資源波動等
針對系統狀態變化，在線作業計劃調整
避免大范圍調整作業計劃

物料跟蹤：
從SCADA系統采集生產實際數據與生產指令完成信息
提供所需的生產實際數據
將反饋信息傳遞給生產計劃部門，為物料跟蹤和合同提供準確信息

數據整理：
對設備性能、產品系列、零件種類、工藝卡等各種數據進行整理，形成標準規范化的文本
建立標準系統資源數據庫，包括設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等
數據維護包括數據庫功能設計以及過時數據的更新操作，數據庫數據的導入/導出操作